بسبب الضغط العالي، يتم تقليل عمر قضبان التيتانيوم. لذلك، عند استخدام القالب المغلق لتشكيل قضبان التيتانيوم، يجب أن يكون حجم المادة الفارغة الأصلية محدودًا بشكل صارم، مما يعقد عملية تحضير المواد. ينبغي النظر في ما إذا كان سيتم استخدام تزوير القالب المغلق من منظور الاهتمام وجدوى العملية. في عملية التشكيل بالقالب المفتوح، يمثل فقدان النتوء 15%-20% من الوزن الفارغ. تمثل نفايات عملية جزء التثبيت (إذا كان يجب ترك هذا الجزء وفقًا لشروط تزوير القالب) 10٪ من الوزن الفارغ. عادةً ما يزداد الفقد النسبي للمعدن المثقب مع انخفاض الوزن الفارغ. بالنسبة لبعض المطروقات ذات الهياكل غير المتماثلة، والاختلافات الكبيرة في مساحة المقطع العرضي، والأجزاء المحلية التي يصعب تعبئتها، يمكن أن يصل استهلاك الأزيز إلى 50%. على الرغم من عدم وجود فقدان للنتوءات في عملية التشكيل بالقالب المغلق، إلا أن عملية التصنيع الفارغة معقدة ويجب إضافة المزيد من أخاديد الأدوات الانتقالية، الأمر الذي سيؤدي بلا شك إلى زيادة التكلفة الإضافية.
الفراغ الأخير يتم معالجته بالحرارة فقط وقطعه. تعد درجة حرارة الحدادة ودرجة التشوه من العوامل الأساسية التي تحدد هيكل السبائك وأدائها. تختلف المعالجة الحرارية لقضبان التيتانيوم عن معالجة الفولاذ. عادة ما يتم استخدام تزوير القوالب لصنع الأشكال والأحجام القريبة من الخردة. لا يلعب دورًا حاسمًا في تنظيم السبيكة. لذلك، تلعب مواصفات العملية للخطوة الأخيرة من قضبان التيتانيوم دورًا مهمًا بشكل خاص. يجب ألا يقل التشوه الكلي للفارغ عن 30% ويجب ألا تتجاوز درجة حرارة التشوه درجة حرارة انتقال الطور. من أجل جعل قضيب التيتانيوم يحصل على قوة ومرونة أعلى في نفس الوقت، يجب توزيع درجة الحرارة ودرجة التشوه بالتساوي قدر الإمكان في الفراغ المشوه بالكامل.
بعد المعالجة الحرارية لإعادة البلورة، فإن توحيد قضبان التيتانيوم والأداء ليس جيدًا مثل المطروقات الفولاذية. في مجال التدفق المعدني المكثف، يكون التكبير المنخفض عبارة عن بلورة غامضة، ويكون التكبير العالي عبارة عن بلورة دقيقة متساوية؛ في منطقة التشوه الصعبة، بسبب التشوه الصغير أو عدم التشوه، غالبًا ما يحافظ تنظيمه على الحالة قبل التشوه. لذلك، عند تشكيل بعض أجزاء قضيب التيتانيوم المهمة (مثل أقراص الضاغط والشفرات وما إلى ذلك)، بالإضافة إلى التحكم في درجة حرارة التشوه أقل من TB ومستوى التشوه المناسب، من المهم جدًا التحكم في تنظيم الفراغ الأصلي. خلاف ذلك، سيتم توريث تنظيم الحبوب الخشنة أو بعض العيوب في تزوير، ولا يمكن القضاء على المعالجة الحرارية اللاحقة، الأمر الذي سيؤدي إلى إلغاء تزوير.
في منطقة التشوه السريع حيث يتركز التأثير الحراري محليا، عند تشكيل قضبان التيتانيوم ذات الأشكال المعقدة على المطرقة. حتى لو تم التحكم بدقة في درجة حرارة التسخين، فإن درجة حرارة المعدن قد تتجاوز TB السبيكة. على سبيل المثال، عند تشكيل شريط تيتانيوم فارغ بمقطع عرضي على شكل حرف I، تكون المطرقة ثقيلة جدًا، وتكون درجة الحرارة المحلية في المنتصف (منطقة الويب) أعلى بحوالي 100 درجة من الحافة المحلية بسبب تأثير حرارة التشوه. بالإضافة إلى ذلك، فإن المنطقة التي يصعب تشويهها والمنطقة ذات مستوى التشوه الحرج تكون عرضة لتشكيل هياكل ذات حبيبات خشنة ذات مرونة ومتانة منخفضة نسبيًا أثناء عملية التسخين بعد الحدادة. ولذلك، فإن الخواص الميكانيكية للمطروقات ذات الأشكال المعقدة التي يتم تشكيلها بواسطة مطرقة المطروقات غالبا ما تكون غير مستقرة للغاية. ومع ذلك، فإنه سيؤدي إلى زيادة حادة في مقاومة التشوه. على الرغم من أن تقليل درجة حرارة التسخين للتزوير يمكن أن يزيل خطر ارتفاع درجة حرارة الفراغ المحلي، إلا أنه سيزيد من تآكل الأدوات واستهلاك الطاقة، ومن الضروري استخدام معدات أكثر قوة.
يمكن أن يؤدي استخدام طرق التنصت المتعددة للضوء أيضًا إلى تقليل ارتفاع درجة حرارة الفراغ المحلي. ومع ذلك، وهذا يتطلب زيادة أوقات التدفئة. للتعويض عن الحرارة المفقودة بواسطة الفراغ عند ملامسته للقالب البارد. وعندما تكون متطلبات اللدونة وقوة التحمل للمعادن المشوهة ليست عالية جدًا، فمن الأفضل استخدام المطرقة للمطروقات ذات الأشكال البسيطة نسبيًا. ومع ذلك، لا ينبغي أن يتم تشكيل السبائك بالمطرقة، لأن التسخين المتعدد أثناء عملية التشكيل بالقالب سيكون له تأثير إيجابي على الخواص الميكانيكية. بالمقارنة مع مطرقة الحدادة، يتم تقليل سرعة عمل المكبس (الضغط الهيدروليكي، وما إلى ذلك) بشكل كبير، مما يمكن أن يقلل من مقاومة التشوه والتأثير الحراري للتشوه للسبائك. عندما يتم تشكيل قضيب التيتانيوم على المكبس الهيدروليكي، تكون قوة تشكيل القالب الفارغة أقل بنسبة 30٪ تقريبًا من قوة تشكيل القالب المطرقي، مما يمكن أن يزيد من عمر القالب. يقلل تقليل التأثير الحراري أيضًا من خطر ارتفاع درجة حرارة المعدن وارتفاع درجة الحرارة بما يتجاوز السل.
تحت نفس وحدة الضغط التي يتم بها تزوير قالب المطرقة، عندما يتم تزوير المكبس. يمكن تقليل درجة حرارة التسخين الفارغة بمقدار 50100 درجة. بهذه الطريقة، يتم أيضًا تقليل التفاعل بين المعدن الساخن والغاز الدوري وفرق درجة الحرارة بين القالب الفارغ والقالب وفقًا لذلك، وبالتالي تحسين توحيد التشوه، كما يتم تحسين توحيد هيكل تزوير القالب بشكل كبير، ويتم أيضًا تحسين اتساق الخواص الميكانيكية وفقًا لذلك. تقليل سرعة التشوه، والنمو العددي لانكماش السطح الأكثر وضوحًا، وانكماش السطح أكثر حساسية للعيوب الهيكلية الناجمة عن ارتفاع درجة الحرارة.
يكون الاحتكاك بالأداة كبيرًا ويبرد سطح التلامس للقطعة الفارغة بسرعة كبيرة. لتحسين سيولة قضيب التيتانيوم وزيادة عمر القالب. تتمثل الممارسة المعتادة في زيادة ميل تزوير القالب ونصف قطر الشرائح واستخدام مواد التشحيم: يكون ارتفاع الجسر المخروط على قالب الحدادة أكبر من ارتفاع الفولاذ. من سمات تشوه قضيب التيتانيوم أنه من الصعب التدفق إلى أخدود عميق وضيق أكثر من الفولاذ. وذلك لأن التيتانيوم يتمتع بمقاومة عالية للتشوه. وهو أكبر بشكل عام بحوالي 2 مم. في بعض الأحيان، يمكن استخدام الأخاديد ذات الحجم غير المتساوي للجسر للحد من أو تسريع تدفق المعدن إلى جزء معين من الأخدود. على سبيل المثال، من أجل تسهيل ملء الأخدود. يحتوي المطروق على شكل صندوق مستطيل (كما هو موضح في الشكل 12) على جدران جانبية أمامية وخلفية أرق؛ سمكا الجدران الجانبية اليسرى واليمنى. عند استخدام الأخاديد الموضحة في BB حول الجزء على شكل صندوق، بسبب المقاومة الصغيرة للمعدن المتدفق إلى الجدران الجانبية اليسرى واليمنى، يواجه المعدن صعوبة في التدفق إلى الجدران الجانبية الأمامية والخلفية الرقيقة ولا يمكن ملؤه. لاحقًا، لا تزال الجدران الجانبية الأمامية والخلفية تستخدم الأخاديد الغائرة الموضحة في BB، بينما تستخدم الجدران الجانبية اليسرى واليمنى الأخاديد الغائرة الموضحة في AA. نظرًا للحجم الكبير للجسر وعرقلة أخدود التخميد، يتم ملء الجدران الجانبية الأمامية والخلفية الرقيقة بالكامل، ويتم حفظ المعدن مقارنة بطريقة الأخدود المذكورة أعلاه.
إنها توفر طريقة مجدية لحل تشكيل المطروقات الدقيقة الكبيرة والمعقدة لقضبان التيتانيوم. وقد استخدمت هذه الطريقة على نطاق واسع في إنتاج قضبان التيتانيوم. إحدى الطرق الأكثر فعالية لتحسين سيولة قضبان التيتانيوم وتقليل مقاومة التشوه هي زيادة درجة حرارة التسخين المسبق للقالب. لقد تم تطوير الطرق متساوي الحرارة والتزوير بالقالب الساخن في العقدين أو الثلاثة عقود الماضية في الداخل والخارج.
